又稱爲熱熔射，表面处理技术(Surface technology)的一种，是藉由热能将材料(粉末或线材)加热形成熔融态或半熔态后，再以高压、高速气体雾化，沉积在基材上，层状堆栈后形成涂层，目前常见的热喷涂技术有以下五种：

火焰噴塗(Flame Spray)

等離子噴塗(Plasma Spray)

高壓高速火焰噴塗(High Velocity Oxygen Fuel, HVOF)

電弧噴塗(Arc Spray)

冷氣動力噴塗(Cold Spray)

火焰熔射原理
	使用氣體做爲燃料產生熱源，将愈喷涂的材料加热后形成熔融颗粒，再由高压空气带往基材形成涂层，可以使用的材料相单广泛，塑料、金属、陶瓷、陶金复合材料的皆可以使用，操作成本也是所有热喷涂技术中相对便宜。
等離子噴塗原理
	利用等離子所產生的熱量將愈噴塗材料熔融後，由等离子气流将融熔颗粒带往愈堆积之基材上形成所需涂层。所产生的火焰温度高达10,000度以上，可以使用的材料广，制备出来的涂层质量高。
高壓高速火焰噴塗原理
	使用液體燃料或氣體燃料做爲熱源，藉由燃烧舱的缩口设计，使其压力增加，让颗粒有更快的飞行速度，主要使用材料为陶金复合材料和金属材料，可以得到高致密性、高涂层键结性与高涂层硬度。
電弧式噴塗原理
	藉由兩條不同電極金屬接觸的瞬間產生的電弧將金屬熔化後，由高压空气进行雾化并带往基材，形程所需的涂层，优势在于可进行大面积的喷涂，且堆积速率快，但只能使用可导电的金属线材。
冷氣動力噴塗原理
	冷氣動力噴塗爲熱噴塗領域新型的工藝，在喷涂的过程中颗粒并不会被熔融，而是将颗粒加速至超音速的，使颗粒超过临界速度后产生朔性变形后被覆于基材上，使用冷气动力喷涂所制备出来的涂层具有低孔隙率、低氧化物含量、高键结强度、高堆积效率等优点，而制备的涂层在机械性质与物理性质几乎与原基材相同，故近年来有作为修补之用，在追求环保的时代可以将已破损的部件修补后继续使用。